विदेशी उन्नत उपकरण र प्रविधि अवशोषित, यो पेस्ट स्टेट, केक राज्य, thixotropy, थर्मल सेन्सेटिभ पाउडर र कणहरू जस्ता सामग्री सुकाउन प्रयोग गरिने सुकाउने उपकरणको नयाँ प्रकार हो।
तातो हावा ट्यान्जेन्ट दिशामा ड्रायरको तल्लो भागमा प्रवेश गर्छ। stirrer को ड्राइभिङ अन्तर्गत, एक शक्तिशाली घुमाउने हावा क्षेत्र बनाइन्छ। पेस्ट स्टेट सामग्री स्क्रू चार्जर मार्फत ड्रायरमा प्रवेश गर्दछ। उच्च-गति रोशनमा हलचलको शक्तिशाली प्रकार्य प्रभाव अन्तर्गत, सामग्रीहरू स्ट्राइक, घर्षण र कतर्न बलको प्रकार्य अन्तर्गत वितरण गरिन्छ। ब्लक राज्य सामाग्री चाँडै नै चकनाचूर हुनेछ र तातो हावा पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्नुहोस् र सामग्रीहरू तताएर सुकाइन्छ। डि-वॉटरिङ पछि सुकेका सामग्रीहरू तातो हावाको प्रवाहसँगै माथि जान्छन्। ग्रेडिङ घण्टीहरू रोकिनेछन् र ठूला कणहरूलाई राख्नेछन्। साना कणहरू रिंग सेन्टरबाट ड्रायरबाट बाहिर सिडचार्ज गरिनेछ र चक्रवात र धुलो सङ्कलनमा सङ्कलन गरिनेछ। पूर्ण रूपमा नसुकाइएका वा ठूलो टुक्रा सामग्रीहरू केन्द्रापसारक बलद्वारा उपकरणको पर्खालमा पठाइनेछ र तलतिर खसेपछि फेरि चकनाचुर गरिनेछ।
1. तयार उत्पादन को संग्रह दर धेरै उच्च छ।
उच्च दक्षता र कम प्रतिरोधी (संकलन दर 98% भन्दा माथि हुन सक्छ) को साथ चक्रवात विभाजक अपनाउन, पल्स कपडा झोला deduster को एयर चेम्बर प्रकार संग (संकलन दर 98% भन्दा माथि हुन सक्छ)।
2. अन्तिम पानीको मात्रा र तयार उत्पादनको जरिवाना कुशलतापूर्वक नियन्त्रण गर्न।
स्क्रिनर र इनलेट हावा गति समायोजन मार्फत अन्तिम पानी सामग्री र समाप्त उत्पादन को जरिवाना नियन्त्रण गर्न।
3. भित्तामा कुनै सामग्री टाँसिएको छैन
निरन्तर उच्च-गतिको हावाको प्रवाहले भित्तामा रहेका सामग्रीहरूलाई कडा रूपमा धुन्छ कि सामग्रीहरू पर्खालमा रहन्छ भन्ने घटनालाई खाली गर्न।
4. यो मेसिन थर्मल संवेदनशील सामग्री प्रशोधन मा राम्रो छ।
मुख्य मेसिनको तल उच्च तापमान क्षेत्र हो। यस क्षेत्रमा हावाको गति धेरै उच्च छ, र सामग्रीले तातो सतहलाई सीधा सम्पर्क गर्न सक्दैन, त्यसैले त्यहाँ जल्ने र रंग परिवर्तनको बारेमा कुनै चिन्ता छैन।
5. QUANPIN स्पिन फ्ल्यास ड्रायरहरू एकजुट र गैर-एकजुट पेस्ट र फिल्टर केकहरू, साथै उच्च-भिस्कोसिटी तरल पदार्थहरूलाई निरन्तर सुकाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो। QUANPIN स्पिन फ्ल्यास प्लान्टमा मुख्य कम्पोनेन्टहरू फिड प्रणाली, पेटेन्ट गरिएको ड्राइङ् चेम्बर र झोला फिल्टर हुन्। विश्वभरका विभिन्न उद्योगहरूमा ग्राहकहरूद्वारा व्यापक रूपमा प्रशंसित, यो पेटेन्ट प्रक्रियाले स्प्रे सुकाउने छिटो र अधिक ऊर्जा-कुशल विकल्प प्रदान गर्दछ। 150 भन्दा बढी क्वानपिन स्पिन फ्ल्यास ड्रायर स्थापनाहरूको साथ विश्वव्यापी रूपमा क्वानपिन ड्राइङले हाम्रा ग्राहकहरूको लागि थप मूल्य समाधानहरूमा अनुभव र अत्याधुनिक प्रविधिलाई जोड्दछ। माथिल्लो सुख्खा तापक्रम धेरै उत्पादनहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ किनकि सतहको नमीको चमकले उत्पादनको तापक्रमलाई राम्रोसँग नबढाई तुरुन्तै सुख्खा ग्यासलाई चिसो पार्छ जसले यसको गुणस्तरलाई हानि पुर्याउन सक्छ।
6. भिजेको सामग्रीलाई तातो हावा (वा ग्यास) को धारामा छरिन्छ जसले यसलाई सुख्खा नली मार्फत पठाउँछ। वायुप्रवाहबाट तातो प्रयोग गरेर, सामग्री सुकाइन्छ जसरी यो पठाइन्छ। उत्पादन चक्रवात, र/वा झोला फिल्टर प्रयोग गरेर अलग गरिएको छ। सामान्यतया, चक्रवातहरू हालको उत्सर्जन आवश्यकताहरू पूरा गर्न निकास ग्यासहरूको अन्तिम सफाईको लागि स्क्रबरहरू वा ब्याग फिल्टरहरूद्वारा अनुसरण गरिन्छ।
7. फिड प्रणालीले फिड भ्याट समावेश गर्दछ जहाँ उत्पादनको निरन्तर प्रवाहलाई निरन्तर सुकाउनु अघि आन्दोलनकारीद्वारा बफर र टुक्रा पारिएको हुन्छ। एक चल गति फिड स्क्रू (वा तरल फिड को मामला मा पम्प) सुकाउने कोठामा उत्पादन फर्वार्ड गर्दछ।
8. सुख्खा कक्षको कोनिकल आधारमा रहेको रोटरले उत्पादनका कणहरूलाई सुकाउने-कुशल तातो हावा प्रवाह ढाँचामा तरल बनाउँछ जसमा कुनै पनि भिजेको लम्पहरू द्रुत रूपमा विघटित हुन्छन्। तातो हावालाई तापक्रम-नियन्त्रित एयर हीटर र गति-नियन्त्रित फ्यानद्वारा आपूर्ति गरिन्छ, ट्यान्जेन्टमा सुकाउने कक्षमा प्रवेश गरी अशान्त, घुमाउरो हावाको प्रवाह स्थापना गर्न।
9. वायुजनित, सूक्ष्म कणहरू सुख्खा कक्षको शीर्षमा एक वर्गीकरणकर्ता मार्फत जान्छ, जबकि ठूला कणहरू थप सुकाउन र पाउडरिङको लागि हावाको प्रवाहमा रहन्छन्।
10. सुक्खा कक्षलाई ज्वलनशील कणहरूको विस्फोटक दहनको घटनामा दबाब झटका सामना गर्न कडा रूपमा डिजाइन गरिएको छ। सबै बियरिङहरू धुलो र गर्मी विरुद्ध प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित छन्।
विनिर्देश | ब्यारेल व्यास (मिमी) | मुख्य मेसिन आयाम (मिमी) | मुख्य मेसिन शक्ति (किलोवाट) | हावाको गति (m3/h) | पानी वाष्पीकरण क्षमता (किग्रा/घन्टा) |
XSG-200 | २०० | 250×2800 | ५-९ | 300-800 | १०-२० |
XSG-300 | ३०० | 400×3300 | ८-१५ | ६००-१५०० | २०-५० |
XSG-400 | ४०० | ५०० × ३५०० | १०-१७.५ | १२५०-२५०० | २५-७० |
XSG-500 | ५०० | 600×4000 | १२-२४ | १५००-४००० | ३०-१०० |
XSG-600 | ६०० | 700×4200 | २०-२९ | 2500-5000 | ४०-२०० |
XSG-800 | ८०० | 900×4600 | २४-३५ | 3000-8000 | ६०-६०० |
XSG-1000 | १००० | 1100×5000 | ४०-६२ | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | १२०० | 1300×5200 | ५०-८९ | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | १४०० | १५०० × ५४०० | ६०-१०५ | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | १६०० | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | १८०० | 1900x6800 | ९०~१७० | ||
XSG-2000 | २००० | 2000x7200 | 100~205 |
खुवाउने प्रणालीको लागि, सामान्यतया, हामी डबल स्क्रू फिडर छनौट गर्छौं। सुक्खा कक्षमा कच्चा माल सजिलैसँग पस्न सुनिश्चित गर्नका लागि लम्पहरू तोड्नका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको ब्लेडको साथ डबल शाफ्ट। र मोटर र गियर बक्स मार्फत ड्राइभ गर्नुहोस्।
सुकाउने कक्षको लागि, यसमा तलको हलचल खण्ड, ज्याकेटसहितको मध्य भाग र शीर्ष खण्ड समावेश हुन्छ। कहिलेकाहीँ, अनुरोधमा शीर्ष नलिकामा विस्फोट भेन्ट हुन्छ।
धुलो सङ्कलन प्रणालीको लागि, यो धेरै तरिकाहरू छन्।
संकलन गरिएको समाप्त उत्पादनले चक्रवात, र/वा झोला फिल्टरहरू प्रयोग गरिरहेको छ। सामान्यतया, चक्रवातहरू हालको उत्सर्जन आवश्यकताहरू पूरा गर्न निकास ग्यासहरूको अन्तिम सफाईको लागि स्क्रबर वा ब्याग फिल्टरहरू पछ्याउँछन्।
जैविक:
एट्राजिन (कीटनाशक), क्याडमियम लौरेट, बेन्जोइक एसिड, कीटाणुनाशक, सोडियम ओक्सालेट, सेल्युलोज एसीटेट, जैविक पिग्मेन्ट्स, आदि।
रंगहरू:
एन्थ्राक्विनोन, ब्ल्याक आइरन अक्साइड, इन्डिगो पिग्मेन्ट्स, ब्यूटरिक एसिड, टाइटेनियम हाइड्रोक्साइड, जिंक सल्फाइड, एजो डाई मध्यवर्ती, र आदि।
अकार्बनिक:
बोराक्स, क्याल्सियम कार्बोनेट, हाइड्रोक्साइड, कपर सल्फेट, आइरन अक्साइड, बेरियम कार्बोनेट, एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड, मेटल हाइड्रोक्साइड, भारी धातु साल्ट, सिंथेटिक क्रायोलाइट, र आदि।
खाना:
सोया प्रोटिन, जिलेटिनाइज्ड स्टार्च, लीस, गहुँको चिनी, गहुँको स्टार्च, र आदि।