PLG शृङ्खला निरन्तर प्लेट ड्रायर (भ्याकुम डिस्क ड्रायर)
PLG शृङ्खला निरन्तर प्लेट ड्रायर (भ्याकुम डिस्क ड्रायर)
PLG शृङ्खला निरन्तर प्लेट ड्रायर एक प्रकारको उच्च दक्षता सञ्चालन र निरन्तर सुकाउने उपकरण हो। यसको अद्वितीय संरचना र सञ्चालन सिद्धान्तले उच्च ताप दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम ओगटेको क्षेत्र, सरल कन्फिगरेसन, सजिलो सञ्चालन र नियन्त्रण साथै राम्रो सञ्चालन वातावरण आदिका फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यो रसायन, औषधि, कृषि रसायन, खाद्य पदार्थ, चारा, कृषि र उप-उत्पादनहरूको प्रक्रिया आदि क्षेत्रमा सुकाउने प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र विभिन्न उद्योगहरूद्वारा राम्रोसँग प्राप्त गरिएको छ। अब तीन ठूला वर्गहरू छन्, सामान्य दबाब, बन्द र भ्याकुम शैलीहरू र १२००, १५००, २२०० र २५०० को चार विशिष्टताहरू; र तीन प्रकारका निर्माणहरू A (कार्बन स्टील), B (सम्पर्क भागहरूको लागि स्टेनलेस स्टील) र C (स्टीम पाइप, मुख्य शाफ्ट र समर्थनको लागि स्टेनलेस स्टील थप्न B को आधारमा, र सिलिन्डर बडी र माथिल्लो आवरणको लागि स्टेनलेस स्टील लाइनिंगहरू)। ४ देखि १८० वर्ग मिटरको सुकाउने क्षेत्रको साथ, अब हामीसँग विभिन्न उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सयौं मोडेल श्रृंखला उत्पादनहरू र विभिन्न प्रकारका सहायक उपकरणहरू उपलब्ध छन्।
भिडियो
सिद्धान्त
यो एक नवीन तेर्सो ब्याच-प्रकारको भ्याकुम ड्रायर हो। भिजेको पदार्थको मोइस्टरलाई ताप प्रसारणद्वारा वाष्पीकरण गरिनेछ। स्क्वीजी भएको स्टिररले तातो सतहमा भएको सामग्रीलाई हटाएर चक्र प्रवाह बनाउन कन्टेनरमा सार्नेछ। वाष्पीकरण भएको ओसलाई भ्याकुम पम्पद्वारा पम्प गरिनेछ।
भिजेका सामग्रीहरू ड्रायरमा माथिल्लो सुकाउने तहमा निरन्तर खुवाइन्छ। ह्यारोको हात घुम्दा तिनीहरूलाई ह्यारोहरूद्वारा निरन्तर घुमाइनेछ र हलचल गरिनेछ, सामग्री घातीय हेलिकल रेखासँगै सुकाउने प्लेटको सतहबाट बग्नेछ। सानो सुकाउने प्लेटमा सामग्रीलाई यसको बाहिरी किनारमा सारिनेछ र तल रहेको ठूलो सुकाउने प्लेटको बाहिरी किनारामा खसालिनेछ, र त्यसपछि भित्रतिर सारिनेछ र यसको केन्द्रीय प्वालबाट अर्को तहमा रहेको सानो सुकाउने प्लेटमा खसालिनेछ। दुवै साना र ठूला सुकाउने प्लेटहरू वैकल्पिक रूपमा व्यवस्थित गरिएका छन् ताकि सामग्रीहरू सम्पूर्ण ड्रायरबाट निरन्तर जान सकून्। तताउने माध्यम, जुन संतृप्त स्टीम, तातो पानी वा थर्मल तेल हुन सक्छ, ड्रायरको एक छेउबाट अर्को छेउमा खोक्रो सुकाउने प्लेटहरूमा लगिनेछ। सुकेको उत्पादन सुकाउने प्लेटको अन्तिम तहबाट गन्ध शरीरको तल्लो तहमा खसालिनेछ, र ह्यारोहरूद्वारा डिस्चार्ज पोर्टमा सारिनेछ। सामग्रीबाट ओसिलोपन निस्कन्छ र माथिल्लो कभरमा रहेको ओसिलो डिस्चार्ज पोर्टबाट हटाइनेछ, वा भ्याकुम-प्रकारको प्लेट ड्रायरको लागि माथिल्लो कभरमा रहेको भ्याकुम पम्पद्वारा बाहिर निकालिनेछ। तल्लो तहबाट निस्किएको सुकेको उत्पादनलाई सिधै प्याक गर्न सकिन्छ। फिन्ड हीटर, सॉल्भेन्ट रिकभरीको लागि कन्डेन्सर, ब्याग डस्ट फिल्टर, सुकेको सामग्रीको लागि रिटर्न र मिक्स मेकानिज्म र सक्शन फ्यान आदि जस्ता पूरक उपकरणहरूले सुसज्जित भएमा सुकाउने क्षमता बढाउन सकिन्छ। ती पेस्ट अवस्थामा रहेको सॉल्भेन्ट र ताप संवेदनशील सामग्रीहरू सजिलै पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ, र थर्मल अपघटन र प्रतिक्रिया पनि गर्न सकिन्छ।
विशेषताहरू
(१) सजिलो नियन्त्रण, व्यापक प्रयोग
१. सामग्रीको मोटाई, मुख्य शाफ्टको घुम्ने गति, ह्यारोको हातको संख्या, ह्यारोको शैली र आकारलाई नियमन गर्नुहोस् जसले गर्दा उत्तम सुकाउने प्रक्रिया प्राप्त हुन्छ।
२. सुकाउने प्लेटको प्रत्येक तहलाई तातो वा चिसो माध्यमले छुट्टाछुट्टै खुवाउन सकिन्छ ताकि सामग्रीहरू तातो वा चिसो होस् र तापक्रम नियन्त्रण सही र सजिलो होस्।
३. सामग्रीको बस्ने समय सही रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
४. फिर्ता प्रवाह र मिश्रण बिना सामग्रीको एकल प्रवाह दिशा, एकरूप सुकाउने र स्थिर गुणस्तर, पुन: मिश्रण आवश्यक पर्दैन।
(२) सजिलो र सरल सञ्चालन
१. ड्रायरको सुरुवात रोक्नु एकदम सरल छ।
२. सामग्री खुवाउन बन्द गरिसकेपछि, ह्यारोहरूद्वारा तिनीहरूलाई सजिलैसँग ड्रायरबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
३. ठूला-स्तरीय दृश्य झ्याल मार्फत उपकरण भित्र सावधानीपूर्वक सफाई र अवलोकन गर्न सकिन्छ।
(३) कम ऊर्जा खपत
१. सामग्रीको पातलो तह, मुख्य शाफ्टको कम गति, सामग्रीको ढुवानी प्रणालीको लागि आवश्यक पर्ने कम शक्ति र ऊर्जा।
२. ताप सञ्चालन गरेर सुकाउनुहोस् ताकि यसमा उच्च ताप दक्षता र कम ऊर्जा खपत होस्।
(४) राम्रो सञ्चालन वातावरण, विलायक पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ र पाउडर डिस्चार्जले निकासको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
१. सामान्य चापको प्रकार: उपकरण भित्र हावा प्रवाहको गति कम र माथिल्लो भागमा आर्द्रता उच्च र तल्लो भागमा कम भएकोले, धुलोको धुलो उपकरणमा तैरिन सक्दैन, त्यसैले माथिको ओसिलो डिस्चार्ज पोर्टबाट निस्कने टेल ग्यासमा लगभग कुनै धुलोको धुलो हुँदैन।
२. बन्द प्रकार: ओसिलो-वाहक ग्यासबाट सजिलै जैविक विलायक पुन: प्राप्ति गर्न सक्ने विलायक रिकभरी उपकरणले सुसज्जित। विलायक रिकभरी उपकरणमा सरल संरचना र उच्च रिकभरी दर छ, र नाइट्रोजनलाई बन्द परिसंचरणमा ओसिलो-वाहक ग्यासको रूपमा जलन, विस्फोट र अक्सिडेशनको अधीनमा रहेकाहरू र सुरक्षित सञ्चालनको लागि विषाक्त पदार्थहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ज्वलनशील, विस्फोटक र विषाक्त पदार्थहरू सुकाउनको लागि विशेष गरी उपयुक्त।
३. भ्याकुम प्रकार: यदि प्लेट ड्रायर भ्याकुम अवस्थामा सञ्चालन भइरहेको छ भने, यो विशेष गरी गर्मी संवेदनशील सामग्रीहरू सुकाउनको लागि उपयुक्त हुन्छ।
(५) सजिलो स्थापना र सानो ओगटेको क्षेत्र।
१. ड्रायर डेलिभरीको लागि सम्पूर्ण रूपमा भएकोले, यसलाई उठाएर मात्र साइटमा स्थापना गर्न र ठीक गर्न धेरै सजिलो छ।
२. सुकाउने प्लेटहरू तहहरूद्वारा व्यवस्थित र ठाडो रूपमा जडान गरिएको हुनाले, सुकाउने क्षेत्र ठूलो भए तापनि यसले सानो ओगटेको क्षेत्र लिन्छ।
प्रविधिका विशेषताहरू
१. सुकाउने प्लेट
(१) डिजाइनिङ प्रेसर: सामान्य ०.४MPa छ, अधिकतम १.६MPa पुग्न सक्छ।
(२) कामको चाप: सामान्य ०.४MPa भन्दा कम छ, र अधिकतम १.६MPa पुग्न सक्छ।
(३) तताउने माध्यम: बाफ, तातो पानी, तेल। सुकाउने प्लेटहरूको तापक्रम १००°C हुँदा, तातो पानी प्रयोग गर्न सकिन्छ; १००°C~१५०°C हुँदा, यो संतृप्त पानीको बाफ ≤०.४MPa वा बाफ-ग्यास हुनेछ, र १५०°C~३२०°C हुँदा, यो तेल हुनेछ; >३२०˚C हुँदा यसलाई विद्युतीय, तेल वा फ्युज्ड नुनले तताइनेछ।
२. सामग्री प्रसारण प्रणाली
(१) मुख्य शाफ्ट रिभोलुटन: १~१०r/मिनेट, ट्रान्सड्यूसर समयको विद्युत चुम्बकत्व।
(२) ह्यारो आर्म: प्रत्येक तहको मुख्य शाफ्टमा २ देखि ८ टुक्रा आर्महरू फिक्स गरिन्छन्।
(३) ह्यारोको ब्लेड: ह्यारोको ब्लेडलाई घेरेर, सम्पर्क कायम राख्न प्लेटको सतहसँगै तैरिन्छ। यसका विभिन्न प्रकारहरू छन्।
(४) रोलर: उत्पादनहरू सजिलै जम्मा हुनको लागि, वा पिस्ने आवश्यकताहरूको साथ, ताप स्थानान्तरण र सुकाउने प्रक्रिया हुन सक्छ
उपयुक्त स्थान(हरू) मा रोलर(हरू) राखेर बलियो बनाइन्छ।
३. खोल
विकल्पको लागि तीन प्रकार छन्: सामान्य चाप, सिल गरिएको र भ्याकुम
(१) सामान्य चाप: सिलिन्डर वा आठ-पक्षीय सिलिन्डर, त्यहाँ पूर्ण र डिमिडिएट संरचनाहरू हुन्छन्। तताउने माध्यमको लागि इनलेट र आउटलेटको मुख्य पाइपहरू खोलमा हुन सक्छन्, बाहिरी खोलमा पनि हुन सक्छन्।
(२) सिल गरिएको: बेलनाकार खोल, ५kPa को भित्री चाप सहन सक्छ, ताप माध्यमको इनलेट र आउटलेटको मुख्य नलिकाहरू खोल भित्र वा बाहिर हुन सक्छन्।
(३) भ्याकुम: बेलनाकार खोल, ०.१MPa को बाहिरी चाप सहन सक्छ। इनलेट र आउटलेटको मुख्य नलिका खोल भित्र छ।
४. एयर हिटर
सुकाउने दक्षता बढाउन ठूलो वाष्पीकरण क्षमताको प्रयोग सामान्य हो।
प्राविधिक प्यारामिटर
| स्पेक | व्यास मिमी | उच्च मिमी | सुख्खा m को क्षेत्रफल2 | पावर किलोवाट | स्पेक | व्यास मिमी | उच्च मिमी | सुख्खा m को क्षेत्रफल2 | पावर किलोवाट |
| १२००/४ | १८५० | २६०८ | ३.३ | १.१ | २२००/१८ | २९०० | ५७८२ | ५५.४ | ५.५ |
| १२००/६ | ३०२८ | ४.९ | २२००/२० | ६२०२ | ६१.६ | ||||
| १२००/८ | ३४४८ | ६.६ | १.५ | २२००/२२ | ६६२२ | ६७.७ | ७.५ | ||
| १२००/१० | ३८६८ | ८.२ | २२००/२४ | ७०४२ | ७३.९ | ||||
| १२००/१२ | ४२८८ | ९.९ | २२००/२६ | ७४६२ | ८०.० | ||||
| १५००/६ | २१०० | ३०२२ | ८.० | २.२ | ३०००/८ | ३८०० | ४०५० | 48 | 11 |
| १५००/८ | ३४४२ | १०.७ | ३०००/१० | ४६५० | 60 | ||||
| १५००/१० | ३८६२ | १३.४ | ३०००/१२ | ५२५० | 72 | ||||
| १५००/१२ | ४२८२ | १६.१ | ३.० | ३०००/१४ | ५८५० | 84 | |||
| १५००/१४ | ४७०२ | १८.८ | ३०००/१६ | ६४५० | 96 | ||||
| १५००/१६ | ५१२२ | २१.५ | ३०००/१८ | ७०५० | १०८ | 13 | |||
| २२००/६ | २९०० | ३२६२ | १८.५ | ३.० | ३०००/२० | ७६५० | १२० | ||
| २२००/८ | ३६८२ | २४.६ | ३०००/२२ | ८२५० | १३२ | ||||
| २२००/१० | ४१०२ | ३०.८ | ३०००/२४ | ८८५० | १४४ | ||||
| २२००/१२ | ४५२२ | ३६.९ | ४.० | ३०००/२६ | ९४५० | १५६ | 15 | ||
| २२००/१४ | ४९४२ | ४३.१ | ३०००/२८ | १००५० | १६८ | ||||
| २२००/१६ | ५३६२ | ४९.३ | ५.५ | ३०००/३० | १०६५० | १८० |
प्रवाह रेखाचित्र
अनुप्रयोगहरू
PLG निरन्तर प्लेट ड्रायर रसायनमा सुकाउने, क्याल्सिनिङ, पाइरोलिसिस, शीतलन, प्रतिक्रिया र उदात्तीकरणको लागि उपयुक्त छ,औषधि, कीटनाशक, खाद्य र कृषि उद्योगहरू। यो सुकाउने मेसिन मुख्यतया निम्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ:
१. जैविक रासायनिक उत्पादनहरू: राल, मेलामाइन, एनिलिन, स्टीअरेट, क्याल्सियम ढाँचा र अन्य जैविक रासायनिक सामग्री रमध्यवर्ती।
२. अजैविक रासायनिक उत्पादनहरू: क्याल्सियम कार्बोनेट, म्याग्नेसियम कार्बोनेट, सेतो कार्बन ब्ल्याक, सोडियम क्लोराइड, क्रायोलाइट, विभिन्नसल्फेट र हाइड्रोक्साइड।
३. औषधि र खाना: सेफालोस्पोरिन, भिटामिन, औषधीय नुन, आल्मुनियम हाइड्रोक्साइड, चिया, जिन्कगो पात र स्टार्च।
४. चारा र मल: जैविक पोटास मल, प्रोटिन दाना, अन्न, बीउ, झारनाशक र सेलुलोज।
क्वानपिन ड्रायर ग्रेन्युलेटर मिक्सर
यान्चेङ क्वानपिन मेसिनरी कं, लिमिटेड।
सुकाउने उपकरण, ग्रेन्युलेटर उपकरण, मिक्सर उपकरण, क्रसर वा चलनी उपकरणहरूको अनुसन्धान, विकास र निर्माणमा ध्यान केन्द्रित गर्ने एक पेशेवर निर्माता।
हाल, हाम्रा प्रमुख उत्पादनहरूमा विभिन्न प्रकारका सुकाउने, दाना बनाउने, क्रस गर्ने, मिश्रण गर्ने, केन्द्रित गर्ने र निकाल्ने उपकरणहरूको क्षमता १,००० भन्दा बढी सेटहरूमा पुग्छ। समृद्ध अनुभव र कडा गुणस्तरको साथ।
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
मोबाइल फोन:+८६ १९८५०७८५५८२
ह्वाट्सएप:+८६१५९२१४९३२०५
