स्प्रे ड्रायर सुकाउँदा चिपचिपापन के कारण हुन्छ... कसरी नियन्त्रण गर्ने

स्प्रे ड्रायर सुकाउँदा चिपचिपापन के कारण हुन्छ... कसरी नियन्त्रण गर्ने

 सारांश:

स्प्रे-सुक्खा खानेकुरालाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: गैर टाँसिने र चिपचिपा। गैर टाँसिने सामग्रीहरू सुक्खा, साधारण ड्रायर डिजाइन र अन्तिम पाउडर स्वतन्त्र रूपमा स्प्रे गर्न सजिलो छ। गैर-स्टिक सामग्रीका उदाहरणहरूमा अण्डाको धुलो, दूधको धुलो, समाधान र अन्य माल्टोडेक्सट्रिन, गिजा र प्रोटिन समावेश छन्। टाँसिने खानाको अवस्थामा, सामान्य स्प्रे सुकाउने अवस्थाहरूमा सुकाउने समस्या हुन्छ। टाँसिने खाना सामान्यतया ड्रायरको पर्खालमा टाँसिन्छ, वा कम परिचालन समस्याहरू र उत्पादन उपजको साथ सुकाउने कक्ष र यातायात प्रणालीहरूमा बेकार टाँसिने खाना बन्न सक्छ। चिनी र अम्लीय खानाहरू विशिष्ट उदाहरणहरू हुन्।

भिस्कोस ग्लाइकोलिक एसिडमा धनी खाद्य पदार्थहरू सुकाउने प्रक्रियामा सामना गर्ने एक घटना हो। पाउडर चिपचिपापन एक प्रकारको एकता आसंजन प्रदर्शन हो। यसले कण-कण चिपचिपाहट (एकता) र कण-भित्ता चिपचिपाहट (आसंजन) व्याख्या गर्न सक्छ। पाउडर कणहरु संग बाध्यकारी बल को मापन यसको आन्तरिक विशेषताहरु को कारण हो जसलाई एकता भनिन्छ, पाउडर बेड मा मास को गठन। त्यसकारण, पाउडर एग्लोमेरेट मार्फत तोड्न आवश्यक बल एकता भन्दा ठूलो हुनुपर्छ। आसंजन एक इन्टरफेस प्रदर्शन हो, र पाउडर कणहरू स्प्रे सुकाउने उपकरणको प्रवृत्तिलाई पालना गर्दछ। सुकाउने र सुकाउने अवस्थाहरू डिजाइन गर्नका लागि समन्वय र आसंजन प्रमुख मापदण्डहरू हुन्। पाउडर कणहरूको सतह संरचना चिपचिपापनको लागि मुख्य रूपमा जिम्मेवार छ। पाउडर कण सतह सामग्री को एकता र आसंजन प्रवृत्ति फरक छन्। किनभने सुकाउनको लागि कण सतहमा स्थानान्तरण गर्न ठूलो मात्रामा घुलनशीलता चाहिन्छ, यो थोकमा हुन्छ। दुईवटा चिपचिपापन विशेषताहरू (एकता र आसंजन) स्प्रे-सुकाउने चिनी युक्त खाद्य पदार्थहरूमा एकसाथ रहन सक्छन्। कणहरू बीचको चिपचिपापन भनेको स्थिर तरल पुलहरू, तरल पुलहरू, अणुहरू बीचको मेकानिकल चेनहरू, र इलेक्ट्रोस्टेटिक गुरुत्वाकर्षण र ठोस पुलहरूको गठन हो। सुकाउने कक्षमा भित्ता पाउडर कणहरू टाँस्नुको मुख्य कारण स्प्रे-सुकाउने चिनी र एसिड युक्त खानाहरूमा सामग्रीको हानि हो। जब पाउडर लामो समयसम्म राखिन्छ, यो भित्तामा सुक्छ।

यसले चिपचिपा निम्त्याउँछ

Sप्रार्थना-धनी खाना सुखाने पाउडर रिसाइक्लिंग स्प्रे सुकाउने प्रविधि। कम आणविक तौल चिनीहरू धेरै चुनौतीपूर्ण छन् (ग्लुकोज, फ्रक्टोज) र जैविक एसिड (साइट्रिक एसिड, मालिक एसिड, टार्टरिक एसिड)। साना आणविक पदार्थहरू जस्तै उच्च पानी अवशोषण, थर्मोप्लास्टिकिटी र कम भिट्रिफिकेशन ट्रान्जिसन तापमान (Tg) चिपचिपापन समस्याहरूमा योगदान गर्दछ। स्प्रे सुकाउने तापमान Tg20 भन्दा बढी छ°C. यी अधिकांश घटकहरूले चिपचिपा सतहमा नरम कणहरू बनाउँछन्, जसले पाउडर चिपचिपापनको कारण बनाउँछ, र अन्ततः पाउडरको सट्टा पेस्ट संरचना बनाउँछ। यस अणुको उच्च आणविक गतिशीलता यसको कम भिट्रिफिकेशन ट्रान्जिसन तापमान (Tg) को कारण हो, जसले स्प्रे ड्रायरहरूमा चिपचिपापन समस्याहरू निम्त्याउँछ जुन सामान्यतया तापक्रममा लोकप्रिय हुन्छ। गिलास रूपान्तरण तापमान र अनाकार चरण रूपान्तरण तापमान को मुख्य विशेषताहरु। गिलास संक्रमण घटना कडा ठोस, अनाकार चिनीमा भयो, जसले नरम रबर तरल चरणमा रूपान्तरण गर्यो। सतह ऊर्जा र ठोस गिलास कम सतह ऊर्जा छ र कम ऊर्जा ठोस सतहहरू पालन गर्दैन। रबर फेरी (वा तरल) लाई गिलासको अवस्थाको कारण, सामग्रीको सतह उठाउन सकिन्छ, र अणु र ठोस सतह बीचको अन्तरक्रिया सुरु हुन सक्छ। खाना सुकाउने कार्यहरूमा, उत्पादन तरल वा टाँसेको अवस्थामा छ, र तरल / टाँसने खाना जसले प्लास्टिक एजेन्ट (पानी) लाई हटाउँछ गिलास हुन्छ। यदि खाद्य कच्चा माल गिलास तापक्रम भन्दा उच्च सुकाउने तापक्रमबाट परिवर्तन गर्दैन भने, उत्पादनले उच्च ऊर्जा चिपचिपापन कायम गर्नेछ। यदि यस प्रकारको खानालाई उच्च-ऊर्जा ठोस सतहले छोयो भने, यो टाँसिनेछ वा टाँसिनेछ।

चिपचिपापन नियन्त्रण 

चिपचिपापन कम गर्न धेरै सामग्री विज्ञान र प्रक्रिया-आधारित विधिहरू छन्। सामग्री विज्ञानको आधारभूत विधिहरूमा भिट्रिफिकेशन रूपान्तरण बाहिरको तापक्रम बढाउन उच्च आणविक तौल लिक्विड ड्राइङ एडिटिभहरू भएका सामग्रीहरू समावेश छन्, र प्रक्रियामा आधारित विधिहरूमा मेकानिकल चेम्बरको पर्खाल र तल्लो भागहरू समावेश छन्।