रोटरी फ्ल्यास ड्रायर चार प्रमुख प्रक्रिया डिजाइन विधि

सारांशहरू:

रोटरी फ्ल्यास ड्रायर नयाँ उपकरणहरू विभिन्न उपकरणहरू प्रयोग गर्दै, जस्तै विभिन्न प्रकारका फिडिङ उपकरणहरूको प्रयोग, ताकि निरन्तर र स्थिर, फिडिङ प्रक्रियाको फिडिङले ब्रिजिङ घटना उत्पन्न नगरोस्; भित्तामा टाँसिने र बिग्रने घटनाको उच्च-तापमान क्षेत्रको तलको सामग्रीबाट बच्नको लागि विशेष शीतलन उपकरणको साथ ड्रायर तल्लो; विशेष वायवीय सीलिंग उपकरण र बेयरिङ शीतलन उपकरणको प्रयोग, प्रभावकारी रूपमा प्रसारण भागको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ ...

रोटरी फ्ल्यास ड्रायर नयाँ उपकरणहरू विभिन्न उपकरणहरू प्रयोग गरेर, जस्तै विभिन्न चार्जिङ उपकरणहरूको प्रयोग, ताकि निरन्तर र स्थिर चार्जिङ प्रक्रियाको चार्जिङले ब्रिजिङको घटना उत्पन्न नगरोस्; ड्रायरको तल्लो भागमा विशेष शीतलन उपकरण प्रयोग गरेर, उच्च तापक्रम क्षेत्रको तल रहेको सामग्रीलाई भित्तामा टाँसिने र बिग्रने घटनाबाट बच्न; विशेष वायवीय सीलिङ उपकरण र बेयरिङ शीतलन उपकरणको प्रयोग, प्रसारण भागको सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा विस्तार गर्दछ; उपकरणको प्रतिरोध कम गर्न र प्रभावकारी रूपमा ड्रायर प्रशोधन हावाको मात्रा प्रदान गर्न विशेष हावा वितरण उपकरणको प्रयोग; सुकाउने कक्ष ग्रेडिङ रिङ र साइक्लोन पानासँग सुसज्जित छ, सामग्रीको सूक्ष्मता र अन्तिम आर्द्रता समायोजन गर्न सक्छ; हलचल र क्रसिङ उपकरणको प्रयोग, बलियो कतरनी उत्पादन गर्न सामग्री यसले विशेष हावा पृथकीकरण उपकरण अपनाउँछ, जसले उपकरणको प्रतिरोध कम गर्छ र प्रभावकारी रूपमा ड्रायरको प्रशोधन हावाको मात्रा प्रदान गर्दछ; सुकाउने कक्ष ग्रेडिङ रिङ र साइक्लोन पानासँग सुसज्जित छ, जसले सामग्रीको सूक्ष्मता र अन्तिम आर्द्रता समायोजन गर्न सक्छ; यसले हलचल र क्रसिङ उपकरण अपनाउँछ, जसले सामग्रीमा बलियो कतरनी, फ्लोटिंग र घुमाउने प्रभाव उत्पादन गर्दछ; यसले एयर फिल्टर, साइक्लोन सेपरेटर र ब्याग डस्टर अपनाउँछ, जसले प्रभावकारी रूपमा धुलो हटाउन र वातावरण र सामग्रीको प्रदूषणबाट बच्न सक्छ। यो उपकरणमा बलियो द्रव्यमान र ताप स्थानान्तरण, उच्च उत्पादन तीव्रता, छोटो सुकाउने समय र छोटो सामग्री निवास समय छ। त्यसैले आज अनुभवी चाङझाउ क्षेत्र सुकाउने उपकरण निर्माताहरूद्वारा तपाईंलाई चार प्रमुख प्रक्रिया डिजाइन विधिहरूको रोटरी फ्ल्यास ड्रायरसँग परिचय गराउन!

I. सुकाउने कक्षको निर्धारण
रोटरी फ्ल्यास ड्रायर प्रशोधन सामग्रीको वाष्पीकरण तीव्रताको भाग हो, ताप विधिमा भोल्युम रोटरी फ्ल्यास ड्रायर विधिको सैद्धान्तिक डिजाइन हो तर ताप गुणांकमा यस विधिको प्रमुख भोल्युम निर्धारण गर्न गाह्रो छ, त्यसैले सञ्चालनको कमी छ। वाष्पीकरण तीव्रता विधि भोल्युम ताप विधिको एक अप्रत्यक्ष विधि हो, जबसम्म त्यहाँ निश्चित प्रयोगात्मक डेटा गणना गर्न सकिन्छ, प्रायः औद्योगिक डिजाइन विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ। वाष्पीकरण तीव्रता विधि पानीको वाष्पीकरण र वाष्पीकरण तीव्रतामा आधारित हुन्छ सुकाउने कक्षको भोल्युम गणना गर्न, र त्यसपछि प्रभावकारी उचाइ गणना गर्न व्यास र उचाइ बीचको सम्बन्ध अनुसार।

II. सुकाउने कक्षको व्यास
अर्को विधि भनेको सामग्री लेखा र ताप लेखा मार्फत आवश्यक हावा खपत गणना गर्नु हो, र त्यसपछि हावाको वेगको दायरा अनुसार ड्रायरको व्यास निर्धारण गर्नु हो।

III. ड्रायरको उचाइ र ग्रेड गरिएको कण आकार
तातो हावा वितरकबाट तातो हावाबाट स्पर्शरेखा दिशामा रिंग-आकारको खाडल हुँदै सुकाउने कक्षमा, तातो हावामा सामग्रीको सुकाउने कक्षमा सर्पिल घुम्ने माथितिरको गतिद्वारा संचालित उड्ने र स्टिररको कार्य अन्तर्गत। तरल पदार्थको आन्दोलनको कार्य अन्तर्गत केन्द्रापसारक बल क्षेत्रमा साना कणहरूको अध्ययन गर्दा, गुरुत्वाकर्षणको प्रभाव धेरै सानो हुन्छ, र त्यसैले यसलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

IV। रोटरी फ्ल्यास ड्रायरको प्रयोग
रोटरी फ्ल्यास ड्रायरको सञ्चालन अवस्थाको एक भाग, सुकाउने चेम्बरको माथिल्लो भाग ग्रेडिङ रिङले सुसज्जित हुन्छ, जसको भूमिका मुख्यतया ठूला कणहरू बनाउनु वा सामग्रीलाई सुकाउनु र योग्य उत्पादन पृथकीकरण गर्नु हो, सुकाउने चेम्बरलाई अवरुद्ध गर्नाले उत्पादनको आकार र आर्द्रता आवश्यकताहरू प्रभावकारी रूपमा सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। ग्रेडिङ रिङलाई विभिन्न व्यासले प्रतिस्थापन गर्नाले उत्पादनको आकारको आवश्यकता पूरा गर्न सकिन्छ। शंकुको तल्लो भागमा रहेको तातो हावाको जनसंख्या चिसो हावा सुरक्षाले सुसज्जित हुन्छ जसले गर्दा सामग्रीलाई उच्च तापक्रमको हावाको सम्पर्कमा अत्यधिक तातो हुन र बिग्रनबाट जोगाउन सकिन्छ। सुकाउने प्रणाली बन्द छ, र सूक्ष्म-नकारात्मक दबाबमा सञ्चालन हुन्छ, धुलो चुहावट हुँदैन, उत्पादन वातावरण, सुरक्षा र स्वच्छताको रक्षा गर्न।