स्प्रे सुकाउने प्रविधि तरल प्रविधिलाई आकार दिने र सुकाउने उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधि हो। सुकाउने प्रविधि तरल पदार्थहरूबाट ठोस पाउडर वा कण उत्पादनहरू उत्पादन गर्नका लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, जस्तै: समाधान, इमल्सन, निलम्बन र पम्पयोग्य पेस्ट अवस्थाहरू, यस कारणले गर्दा, जब कण आकार र अन्तिम उत्पादनहरूको वितरण, अवशिष्ट पानी सामग्री, द्रव्यमान। घनत्व र कण आकार सटीक मानक पूरा गर्नुपर्छ, स्प्रे सुकाउने सबैभन्दा वांछित प्रविधिहरू मध्ये एक हो।
LPG श्रृंखला स्प्रे ड्रायरले तरल पदार्थको द्रुत र एकसमान सुकाउने सुनिश्चित गर्न उच्च-गति केन्द्रापसारक एटोमाइजर प्रयोग गर्दछ। यो अभिनव डिजाइनले फिड तरललाई राम्रो थोपाहरूमा एटमाइज गर्दछ, जुन तातो हावाको प्रवाहले तुरुन्तै सुकाइन्छ। नतिजा कुनै टुक्रा वा क्लम्प बिना राम्रो र एकसमान पाउडर हो।
LPG श्रृंखला स्प्रे ड्रायरको मुख्य विशेषताहरू मध्ये एक तिनीहरूको उत्कृष्ट सुकाउने दक्षता हो। उपकरणद्वारा उत्पन्न हुने तातो हावाको प्रवाह उच्च तापक्रममा पुग्छ र तरल फिडमा रहेको नमीलाई प्रभावकारी रूपमा वाष्पीकरण गर्छ। यसले सुकाउने समयलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा घटाउँछ, यसलाई समय-संवेदनशील उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। थप रूपमा, समायोज्य सुख्खा तापमान र वायुप्रवाह दरहरूले प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्दै, सुख्खा अवस्थाहरूमा अधिकतम नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।
LPG सिरिज स्प्रे ड्रायरले सजिलो सञ्चालन र निगरानीको लागि प्रयोगकर्ता-अनुकूल नियन्त्रण प्रणाली पनि समावेश गर्दछ। उन्नत सेन्सरहरू र सूचकहरूसँग सुसज्जित, अपरेटरहरूले सुकाउने प्यारामिटरहरू सजिलै समायोजन र निगरानी गर्न सक्छन्, लगातार र सटीक सुकाउने कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्दै। यस ड्रायरमा उच्च गुणस्तरको सामग्रीहरू सहितको बलियो निर्माण पनि छ जुन जंग र पहिरन प्रतिरोधी छ, दीर्घकालीन स्थायित्व र न्यूनतम मर्मत आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्दै।
यो उच्च-गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर औषधि, खाद्य सामग्री, यौगिकहरू, सिरेमिकहरू, र थप सहित विभिन्न तरल पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छ। यसले समाधान, इमल्सन, सस्पेन्सन र अन्य तरल रूपहरूलाई कुशलतापूर्वक सुकाउँछ, जसले गर्दा उच्च गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गर्ने प्रयोग गर्न तयार पाउडरहरू हुन्छन्।
खुला चक्र र प्रवाह, केन्द्रापसारक atomization को लागि ड्रायर स्प्रे। हावा सुकाउने माध्यम चाँडै, मध्यम दक्षता हावा फिल्टर र ड्र द्वारा सञ्चालन निर्देशन अनुसार फिल्टर र त्यसपछि हिटर ब्लोअर उच्च कुशल फिल्टर मार्फत मुख्य टावर सुकाउने तातो हावा डिस्पेन्सर स्प्रे मा तातो। तरल पदार्थ पछि अपरेसन निर्देशन अनुसार पेरिस्टाल्टिक पम्प, उच्च गति रोटेशन मा atomizer, केन्द्रापसारक बल साना थोपा मा फैलिएको छ। स्प्रे सुकाउने मुख्य टावरमा तातो हावाको साथ साना थोपाहरूमा पूर्ण सम्पर्क सुकाउने कुनै विशेष मार्गमा उत्पादसँग तातो आदानप्रदानद्वारा सुकाइन्छ, त्यसपछि चक्रवातको माध्यमबाट पृथकीकरण प्राप्त गर्न ठोस पदार्थहरू सङ्कलन गरिन्छ, फिल्टर गरिन्छ र त्यसपछि ग्यास माध्यम, र त्यसपछि डिस्चार्ज गरिन्छ। GMP आवश्यकताहरू अनुरूप सम्पूर्ण प्रणालीलाई सफा गर्न सजिलो छ, कुनै मृत छेउ छैन।
अंक:
1. तातो हावाका थोपाहरूसँगको सम्पर्क: स्प्रे सुकाउने कक्षमा प्रवेश गर्ने तातो हावाको पर्याप्त मात्रालाई तातो ग्यास प्रवाहको दिशा र कोणलाई मान्नुपर्दछ, र यो प्रवाह होस्, काउन्टरकरेन्ट वा मिश्रित प्रवाह, थोपासँग पूर्ण सम्पर्क सुनिश्चित गर्न। पर्याप्त गर्मी विनिमय।
2. स्प्रे: स्प्रे ड्रायर एटोमाइजर प्रणालीले एक समान ड्रपलेट साइज वितरण सुनिश्चित गर्नुपर्दछ, जुन आवश्यक छ। किनभने उत्पादन गुणस्तरको पारित दर सुनिश्चित गर्न।
3. र पाइपलाइन डिजाइन को कोन कोण को कोण: हामी लगभग एक हजार एकाइ स्प्रे ड्रायर समूह को उत्पादन बाट केहि अनुभवजन्य डेटा प्राप्त गर्दछ, र हामी साझा गर्न सक्छौं।
सुविधा:
1. स्प्रे सुकाउने गति, जब सामाग्री तरल atomized छ, सतह क्षेत्र उल्लेखनीय वृद्धि, प्रक्रिया संग सम्पर्क मा तातो हावा संग, क्षण 95% -98% आर्द्रता वाष्पीकरण हुन सक्छ, केहि सेकेन्ड को सुकाउने समय, विशेष गरी गर्मी-संवेदनशील सामग्री सुक्खाको लागि।
2. उत्पादनमा राम्रो एकरूपता, उच्च तरलता र घुलनशीलता, शुद्धता र राम्रो गुणस्तर छ।
3. स्प्रे ड्रायर उत्पादन प्रक्रिया सरलीकृत, नियन्त्रण सञ्चालन गर्न सजिलो छ। तरल को 40-60% (विशेष सामग्री को लागी, 90% सम्म) को आर्द्रता को लागी एक पाउडर उत्पादन मा सुकाउन सकिन्छ, उत्पादन प्रक्रियाहरु लाई कम गर्न को लागी क्रसिंग र स्क्रीनिंग बिना सुकाइ पछि, उत्पादन को शुद्धता सुधार गर्न को लागी। आकार, बल्क घनत्व, आर्द्रता, एक निश्चित दायरा भित्र सञ्चालन सर्तहरू परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ, नियन्त्रण र व्यवस्थापन धेरै सुविधाजनक छ।
मोडेल/वस्तु | 5 | 25 | 50 | १०० | १५० | २०० | ५०० | ८०० | १००० | २००० | 3000 | ४५०० | ६५०० | ||
इनलेट हावा तापमान (°C) | 140-350 स्वचालित नियन्त्रण | ||||||||||||||
आउटपुट हावा तापमान (°C) | ८०-९० | ||||||||||||||
एटोमाइज गर्ने तरिका | उच्च गति केन्द्रापसारक atomizer (मेकानिकल प्रसारण) | ||||||||||||||
पानी वाष्पीकरण माथिल्लो सीमा (kg/h) | 5 | 25 | 50 | १०० | १५० | २०० | ५०० | ८०० | १००० | २००० | 3000 | ४५०० | ६५०० | ||
गति माथिल्लो सीमा (rpm) | २५००० | 22000 | २१५०० | १८००० | १६००० | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
स्प्रे डिस्क व्यास (मिमी) | 60 | १२० | १५० | १८०-२१० | प्राविधिक प्रक्रियाको आवश्यकता अनुसार | ||||||||||
गर्मी स्रोत | बिजुली | स्टीम + बिजुली | स्टीम + बिजुली, इन्धन तेल, ग्यास, तातो ब्लास्ट स्टोभ | ||||||||||||
इलेक्ट्रिक हीटिंग पावर माथिल्लो सीमा (किलोवाट) | 12 | ३१.५ | 60 | 81 | 99 | अन्य गर्मी स्रोत प्रयोग गर्दै | |||||||||
आयाम (L×W×H) (m) | १.६ × १.१ × १.७५ | ४×२.७×४.५ | ४.५×२.८×५.५ | ५.२×३.५×६.७ | ७×५.५×७.२ | ७.५×६×८ | १२.५×८×१० | १३.५×१२×११ | १४.५×१४×१५ | वास्तविक स्थिति अनुसार निर्धारण गरिन्छ | |||||
पाउडर उत्पादन रिकभरी दर | लगभग ९५% |
स्प्रे ड्रायर, स्प्रे सुकाउने टावर तरल बनाउने प्रक्रिया हो र सुख्खा प्रक्रिया उद्योग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। निलम्बन emulsions, समाधान, emulsions र पेस्ट तरल, दानेदार ठोस उत्पादन देखि पाउडर को उत्पादन को लागी सबै भन्दा उपयुक्त। तसर्थ, जब समाप्त उत्पादन कण आकार वितरण, अवशिष्ट आर्द्रता सामग्री, बल्क घनत्व र कण आकार परिशुद्धता मानक अनुरूप हुन्छन्, स्प्रे ड्रायर सुकाउने प्रक्रियाको लागि आदर्श हो।
रासायनिक उत्पादनहरू: PAC, फैलाउने रंगहरू, प्रतिक्रियाशील रङहरू, जैविक उत्प्रेरकहरू, सिलिका, धुने पाउडर, जिंक सल्फेट, सिलिका, सोडियम सिलिकेट, पोटासियम फ्लोराइड, क्याल्सियम कार्बोनेट, पोटासियम सल्फेट, अकार्बनिक उत्प्रेरकहरू, प्रत्येक र अन्य प्रकारका फोहोरहरू।
खाना: एमिनो एसिड, भिटामिन, अण्डा, पीठो, हड्डीको खाना, मसला, प्रोटिन, दूध पाउडर, ब्लड मील, सोया फ्लो, कफी, चिया, ग्लुकोज, पोटासियम सरबेट, पेक्टिन, स्वाद र सुगन्ध, तरकारीको रस, खमीर, स्टार्च, आदि ।
सिरेमिक: एल्युमिना, जिरकोनिया, म्याग्नेशिया, टाइटेनिया, टाइटेनियम, म्याग्नेसियम, काओलिन, माटो, विभिन्न फेराइट्स र मेटल अक्साइडहरू।